热处理工艺设备

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　  　　  　　热处理工艺设备

 　   热处理：将金属或合金在固态范围内，通过“加热、保温、冷却”的过程，从而改变其性能的一种综合工艺。 热处理工艺包括淬火和回火。
 　   淬火：把钢板工件加热到临界温度AC3以上50左右，并在该温度下保温一定时间，使之完全奥氏体化后，再以大于临界冷却速度的冷速急剧冷却，从而获得马氏体组织的热处理方法。淬火目的可以提高工件的硬度和强度，改善材料综合机械性能。
 　   回火：将淬火后的钢板加热到低于AC1的一温度，保温一定时间后以适当方式冷却到室温的热处理方法。 回火目的可以稳定组织、稳定尺寸、消除内应力，提高韧性。（淬火马氏体组织不稳定，硬度高而且脆；奥氏体转变成马氏体时发生体积膨胀而产生相当大的内应力。） 
　　上海旦顺生产的自动化回火炉采用可编程控制器（PLC)，运用软件改变控制过程，自动化控制技术，控制方便、简单、灵活性大。高精度、智能化、人性化的构造，便于操作，大大提高生产力！
自动化回火炉设备特点 
◆ 动作流程由PLC完成，可以根据工艺流程自行设定； 
◆ 设备分三个温度区间，第一温区为预热区，第二、三温区为恒温区； 
◆ 内胆为不锈钢，表面喷塑处理保证了设备的抗腐蚀能力； 
◆ 双气缸控制开关门，每个门有开门到位信号开关，关门信号开关，安全可靠； 
◆ 门两侧安装门限位导轨，门在开启和关闭的过程中动作路畅，不会出现卡顿现象； 
◆ 钢制实心辊筒，单根承载>2.5T；经久不变形； 
◆ 750W减速电机，5个区域（上料，3温区，出料）独立控制； 
◆ 上料区域两侧带纠正机械装置，确保物料正常进入工作区域； 
◆ 5个区域带有独立的到位感应开关，确保设备运行时，物料始终处于最佳位置； 
◆ 料盘采用镂空设计，重量轻，透风效果好，四角带有机械限位，可层层叠放，稳定可靠； 
◆ 底座采用镂空及加强设计，重量轻，透风效果好。